Измельчитель сахарного тростника

Измельчитель сахарного тростника использует шарнирные молотки на высокоскоростном роторе, чтобы разбить тростник на волокна и улучшить экстракцию сока при последующем измельчении. Износ сконцентрирован на наконечниках молотков, корпусах молотков, решетках и зонах воздействия подачи и разгрузки. Главные валы, молотковые пальцы, подшипники и уплотнения являются ключевыми деталями, требующими технического обслуживания.

Вид в разрезе оборудования

Вид в разрезе измельчителя сахарного тростника с указанием расположения компонентов

Части оборудования

Часть Идентификация и технические подробности

Изучите названия деталей, изображения, варианты материалов и технические требования. Выберите карту, чтобы открыть соответствующую страницу запасных частей.

Отдельные детали

Отдельные детали и расходные элементы

Рабочий наконечник молотка

Биметаллический высокохромистый белый чугун, Cr 18–28%, C 2.4–3.4%; или цементированный карбид WC-Co

Технические требования: Слой с высоким содержанием хрома примерно 58–66 HRC; твердый сплав примерно 88–92 HRA; отсутствие сквозных трещин в месте соединения с корпусом молота

Корпус молотка

42CrMo, 35CrMo или литая низколегированная сталь; рабочий конец может использовать наплавку Fe-Cr-C

Технические требования: Примерно 28–40 HRC после закалки и отпуска, с пределом прочности на разрыв обычно ≥ 850 MPa; отдавайте приоритет ударной вязкости

Палец молотка

42CrMo / 40Cr, закалка и отпуск с индукционной закалкой или азотированием поверхности.

Технические требования: Ядро примерно 28–36 HRC; поверхность примерно 50–58 HRC; Прямолинейность штифта и посадочный зазор указаны на чертеже.

Решётка измельчителя

Cr20–Cr28 высокохромистый чугун, мартенситная износостойкая сталь или композитные отливки

Технические требования: Рабочий слой примерно 55–65 HRC; используйте композитную конструкцию с прочной подложкой, в которой большие металлические предметы вызывают удары

Диски ротора

Q355, сталь марки 45, 42CrMo или низколегированная литая сталь

Технические требования: Примерно 220–320 HBW; сварные роторы требуют неразрушающего контроля и динамической балансировки всего узла.

главный вал

Закаленная и отпущенная сталь 42CrMo/34CrNiMo6

Технические требования: Предел прочности при растяжении примерно 900–1100 MPa, предел текучести примерно ≥750 MPa; шейки вала могут подвергаться индукционной закалке

Подшипник / корпус подшипника

подшипниковая сталь GCr15; QT500-7 Корпус подшипника из высокопрочного чугуна или литой стали

Технические требования: Дорожки качения подшипника примерно 58–64 HRC; Прочность корпуса подшипника на растяжение примерно ≥500 MPa

Футеровка подающего желоба

NM400/NM450 или биметаллическая композитная износостойкая пластина

Технические требования: Твердость примерно 370–480 HBW; используйте износостойкую сталь вместо хрупкой керамики в точках подачи с высокими ударными нагрузками

Футеровка разгрузочного жёлоба

NM400, резина или полиуретан

Технические требования: Стальная пластина примерно 370–430 HBW; полиуретан примерно 85–95 Shore A

Футеровка корпуса

NM400/NM450 или композитная пластина с высоким содержанием хрома

Технические требования: Подложка должна оставаться свариваемой; рабочий слой с высоким содержанием хрома обычно составляет примерно 55–65 HRC

Пылезащитное уплотнение

NBR, HNBR или полиуретан; FKM — опция для сред с горячим маслом.

Технические требования: NBR приблизительно 70–90 Shore A; полиуретан приблизительно 90–95 Shore A; обработка поверхности управляющей кромки и втулки вала в соответствии с требованиями к уплотнению

Материалы деталей с одинаковыми названиями могут отличаться в зависимости от OEM, модели машины и условий эксплуатации. Перед заказом или изготовлением сверьте модель машины, чертеж и измеренные размеры.