Empiece por la marca, la serie de equipos y la máquina instalada; después explore piezas de desgaste, componentes de accionamiento y repuestos estructurales, materiales y procesos, revisión de planos, control de calidad y entrega de piezas terminadas.
Esta página aborda series y modelos de equipos, posiciones de las piezas, materiales y procesos, revisión de planos y opciones de consulta. Antes de fabricar o cotizar, compruebe el plano, las dimensiones y la idoneidad del utillaje con el modelo completo y los planos.
La tabla de modelos ayuda a identificar la máquina. Para fabricar y cotizar se necesitan la placa de identificación, el modelo completo, el número de serie, el plano, el plano de disposición general y la revisión del plano.
| Serie / modelo | Gama de equipos e identificación | Historia e identificación de equipos |
|---|---|---|
| OptiConcept M | Plataforma modular de máquinas de papel y cartón: formación, prensado, secado, calandrado y bobinado | Gama de productos Valmet |
| Advantage DCT | Serie de máquinas de tisú con secado Yankee y tecnología de fabricación de tisú | Gama de productos Valmet |
| Advantage NTT | Tecnología New Textured Tissue (NTT) para producir tisú texturizado | Gama de productos Valmet |
| Metso Paper (denominación histórica) | Instalaciones históricas de máquinas Metso Paper | Historia de Valmet |
Estas categorías generales de piezas de máquinas de papel y tisú ayudan a identificar la pieza necesaria. Compruebe su idoneidad para el modelo concreto de Valmet y sus planos.
Piezas de desgaste por posición de montaje
Identifique piezas de desgaste de máquinas de papel y tisú por posición, mecanismo de desgaste y servicio. Facilite modelo completo, planos o fotografías de la pieza usada para establecer requisitos de material y fabricación.
Enviar detalles del equipo →Identifique engranajes, ejes, casquillos, rodamientos, sellos, piezas hidráulicas, soportes y conectores para revisar los planos. Las referencias indicadas a planos o piezas del fabricante corresponden a piezas identificadas y deben compararse con su máquina.
Repuestos según planos y conjuntos
Identifique piezas principales de máquinas de papel y tisú en accionamiento, estructura, hidráulica y apoyos. Facilite modelo completo, posición y planos para dimensiones de interfaces y fabricación.
Enviar detalles del equipo →Facilite el modelo completo, el número de serie, la revisión del plano, la posición de instalación, fotografías de la pieza actual, el material y las condiciones de operación.
No. Las imágenes generales ayudan a identificar la categoría de la pieza. La fabricación requiere planos, dimensiones, interfaces, materiales y criterios de aceptación acordados.
Empiece por la placa de identificación, el plano de disposición general, la posición de instalación, fotografías de la pieza usada y las dimensiones principales. Así podremos evaluar la viabilidad de inspeccionar dimensiones, evaluar el material y fabricar según plano.
Facilite el modelo completo, el número de serie, la placa de identificación, la posición de instalación, fotografías de la pieza actual, planos, material y condiciones de operación. Los utilizamos para identificar la pieza, evaluar materiales, organizar la producción en fundiciones certificadas, coordinar el control de calidad y gestionar la entrega de piezas terminadas.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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