آلة تمزيق قصب السكر

مفرمة قصب السكر تستخدم مطارق متأرجحة على دوار عالي السرعة لتفتيت القصب إلى ألياف وتحسين استخلاص العصير في الطحن اللاحق. التآكل يتركز على أطراف المطارق وأجسامها والشبكات ومناطق صدم التغذية والتفريغ. الأعمدة الرئيسية ودبابيس المطارق والمحامل والأختام أجزاء صيانة رئيسية.

Sugarcane shredder

عرض قطاعات المعدات

مقطع مفرمة قصب السكر يوضح مواقع المكونات
مقطع مفرمة قصب السكر يوضح مواقع المكونات

مفرمة قصب السكر تستخدم مطارق متأرجحة على دوار عالي السرعة لتفتيت القصب إلى ألياف وتحسين استخلاص العصير في الطحن اللاحق. التآكل يتركز على أطراف المطارق وأجسامها والشبكات ومناطق صدم التغذية والتفريغ. الأعمدة الرئيسية ودبابيس المطارق والمحامل والأختام أجزاء صيانة رئيسية.

قطع المعدات

تحديد القطعة والتفاصيل الفنية

استكشف أسماء الأجزاء والصور وخيارات المواد والمتطلبات الفنية. اختر بطاقة لفتح صفحة قطعة الاستبدال المقابلة.

المكونات والتجميعات الرئيسية

المكونات والتجميعات الرئيسية

القطع المفردة وقطع الصيانة

القطع المفردة وقطع الصيانة

Hammer tip
01

طرف المطرقة

حديد أبيض زهر عالي الكروم ثنائي المعدن، كروم 18-28%، كربون 2.4-3.4%؛ أو كربيد ملبد WC-Co

المتطلبات الفنية
طبقة عالية الكروم حوالي 58-66 HRC؛ كربيد ملبد حوالي 88-92 HRA؛ بدون شقوق نافذة عند وصلة جسم المطرقة
Hammer body
02

جسم المطرقة

42CrMo أو 35CrMo أو فولاذ مصبوب منخفض السبائك؛ قد تستخدم نهاية العمل لحامًا صلبًا Fe-Cr-C

المتطلبات الفنية
حوالي 28-40 HRC بعد التقسية وإعادة التقسية بقوة شد عادة ≥850 ميجا باسكال؛ أولوية لصلابة الصدم
Hammer pin
03

دبوس المطرقة

42CrMo / 40Cr مروى ومقسى مع تقسية سطحية حثية أو نتردة

المتطلبات الفنية
القلب حوالي 28-36 HRC؛ السطح حوالي 50-58 HRC؛ استقامة الدبوس وخلوص الملاءمة كما في الرسم
Shredder grid
04

شبكة التمزيق

حديد زهر عالي الكروم Cr20-Cr28 أو فولاذ مارتنزيتي مقاوم للتآكل أو صبابات مركبة

المتطلبات الفنية
طبقة عمل حوالي 55-65 HRC؛ استخدام تصميم مركب بركيزة قاسية حيث تسبب الأجسام المعدنية الكبيرة صدمًا
أقراص الدوار
05

أقراص الدوار

Q355 أو فولاذ درجة 45 أو 42CrMo أو فولاذ مصبوب منخفض السبائك

المتطلبات الفنية
حوالي 220-320 HBW؛ الدوارات الملحومة تتطلب اختبارات غير إتلافية وتوازنًا ديناميكيًا للتجميع الكامل
العمود الرئيسي
06

العمود الرئيسي

فولاذ 42CrMo / 34CrNiMo6 مروى ومقسّى

المتطلبات الفنية
قوة شد حوالي 900-1100 ميجا باسكال وقوة خضوع حوالي ≥750 ميجا باسكال؛ قد تُقسى المرتكزات بالتسخين الحثي
المحامل ومبيتات المحامل
07

محمل / هيكل المحمل

فولاذ محامل GCr15؛ مبيت محمل من حديد الدكتايل QT500-7 أو فولاذ مصبوب

المتطلبات الفنية
مجاري محامل بحوالي 58–64 HRC؛ قوة شد هيكل المحمل حوالي ≥500 ميجا باسكال
بطانة قادوس التغذية
08

بطانة قادوس التغذية

NM400/NM450 أو لوح تآكل مركب ثنائي المعدن

المتطلبات الفنية
صلادة حوالي 370-480 HBW؛ استخدم فولاذًا مقاومًا للتآكل بدل السيراميك الهش عند نقاط التغذية عالية الصدم
بطانات قادوس التفريغ
09

بطانات قادوس التفريغ

NM400 أو مطاط أو بولي يوريثان

المتطلبات الفنية
لوح فولاذي حوالي 370-430 HBW؛ بولي يوريثان حوالي 85-95 Shore A
Housing liner
10

بطانة الهيكل

NM400/NM450 أو لوح مركب عالي الكروم

المتطلبات الفنية
يجب أن تبقى الركيزة قابلة للحام؛ طبقة العمل عالية الكروم عادة حوالي 55-65 HRC
Dust seal
11

مانع تسرب الغبار

NBR أو HNBR أو بولي يوريثان؛ FKM خيار لبيئات الزيت الساخن

المتطلبات الفنية
NBR حوالي 70-90 Shore A؛ بولي يوريثان حوالي 90-95 Shore A؛ التحكم في تشطيب سطح الشفة وجلبة العمود وفق متطلبات الختم

قد تختلف المواد للأجزاء المتشابهة الأسماء حسب الشركة المصنعة وطراز الماكينة وظروف التشغيل. يرجى تأكيد طراز الماكينة ورقم رسم الشركة المصنعة والأبعاد المقاسة قبل الطلب أو التصنيع.

قد تختلف المواد للأجزاء المتشابهة الأسماء حسب الشركة المصنعة وطراز الماكينة وظروف التشغيل. يرجى تأكيد طراز الماكينة ورقم رسم الشركة المصنعة والأبعاد المقاسة قبل الطلب أو التصنيع.

ناقش ما يخصك بشأن آلة تمزيق قصب السكر قطعة تآكل

يرجى توفير طراز الماكينة وظروف التشغيل وعمر الخدمة المستهدف ليقوم مهندسونا بالتوصية بالمواد وإعداد عرض سعر.

خدمات صنع في الصين

من التقييم الفني إلى تسليم المنتج بالكامل

توفر شركة ANRANST للعملاء العالميين تقييمات هندسية، واختيار التصنيع الصيني، ومراقبة الجودة، وتسليم الأجزاء النهائية لقطع الغيار الصناعية المقاومة للتآكل حسب الطلب، ويمكنها أيضًا دعم قطع الغيار الصناعية الأخرى حسب الطلب.

01

مراجعة الرسومات والهندسة

قم بمراجعة أسطح التزاوج وأبعاد الواجهة، وقم بتقييم جدوى المواد والمعالجة الحرارية والتصنيع.

02

تحديد المادة والمعالجة الحرارية

تُحدَّد درجات المواد وعمليات المعالجة الحرارية لكل طلب على حدة، وتُثبَّت في الاتفاقية الفنية وتُتابَع أثناء الإنتاج.

03

ضبط الجودة

يشمل ذلك تأكيد الرسم، ومراقبة المواد والعمليات، وتتبع الإنتاج، وتنسيق عمليات الفحص والقبول.

04

تسليم المنتج النهائي

تنظيم عمليات التصنيع والتحقق من الجودة والتعبئة والتغليف وتسليم المنتجات النهائية الكاملة لتشكيل حلقة إمداد قابلة للتنفيذ.

قم بتزويدنا بالنماذج الحالية، والرسومات، وأرقام الرسومات، وأرقام الأجزاء، والمواد، أو معلومات ظروف التشغيل، وسنقوم بتحديد التحقق الفني ومسار التوريد وفقًا لذلك.

إرسال طلب