篦架 / 篦篮

承载筛面、维持弧度和工作间隙,并允许整架抽出检修。

篦架 / 篦篮

篦架 / 篦篮(Grate Basket / Grate Frame)— 锤式破碎机 耐磨件,位置编号 14。

安装位置与作用

安装位置转子下方、包围篦条和篦板段;对应定位图和内部分解图 14。
主要作用承载筛面、维持弧度和工作间隙,并允许整架抽出检修。
更换频率低—中;变形、裂纹、支承槽磨损或无法保持篦缝时修复或更换。

材料与机械性能

项目内容
现有候选材料高强铸钢或焊接结构钢,工作面和支承部位按需设置可换耐磨件
典型性能与验收重点篦架是篦条/篦板段的承载结构,应具备足够屈服强度、刚度、冲击韧性和焊接质量。验收重点是弧度、支承槽、定位面、分合接口、焊缝 NDT、变形和与转子安全间隙。篦架本体不能直接采用脆性高铬材料替代。
主导失效机理冲击、切削和磨粒磨损;孔缝扩大、堵塞、冲蚀和疲劳

选材与结构边界

  • 先确认物料硬度、粒度、磨蚀性、含水、温度、pH、冲击和不可破异物;
  • 高硬度不能替代芯部韧性、疲劳强度、耐蚀性或高温性能;
  • 复合、堆焊、陶瓷和弹性体方案必须核验基体结合、边缘保护、紧固和可维护性;
  • 与轴、齿轮、密封、辊面或壳体配合的零件,应同时控制配合、公差、粗糙度和装配间隙;
  • 材料升级以累计处理量、磨损尺寸、故障模式、产品质量和停机成本共同验证。

订货 / RFQ 必填

  • 主机厂、设备型号、序列号、零件号及最新图纸版本;
  • 零件尺寸、单重、关键公差、装配和紧固方式;
  • 现用材料、化学成分、热处理、硬度及机械性能报告;
  • 物料名称、最大粒度、硬度/磨蚀性、含水和异物记录;
  • 转速、载荷、温度、压力、介质化学和连续运行时间;
  • 失效照片、磨损测量、裂纹/断裂位置与当前寿命;
材料与数值仅用于工程预选,最终化学成分、热处理、硬度与尺寸公差须按 OEM 图纸与技术协议确认。
相关的网站关系

设备、材料与 OEM 装机识别

以下链接用于工程预选。最终适配必须核对完整型号、序列号或图号、图纸版本、尺寸和实际工况。

所属设备

受控零件档案中明确提及的材料选项

独立后市场信息参考。OEM 名称和商标归各自权利人所有,不代表授权、隶属或认可。制造前必须确认系列、完整型号、序列号/图号、图纸和工况。

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中国制造服务

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01

图纸与工程评审

审核配合面与接口尺寸,评估材质、热处理与制造可行性。

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按订单逐单指定材质牌号与热处理工艺,写入技术协议并在生产中跟踪。

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