Била роторных дробилок: выбор, обслуживание и анализ повреждений

Понимание функции и отказа бара

Молоток является основной частью горизонтальной ударной системы (HSI), которая двигает части для вращающегося поршневого кормового материала, бросая материалы в коробку и занавеску, где реальный размер частиц снижается.

При основных накоплениях сжатия и износ при скольжении конусная дробилка Линейных, Blow Bar получает: Высокоэнергетический шок, Абразивное промывание и Тепловая усталость Сложная изношенная среда делает выбор материала и дисциплину в его обслуживании более важной, чем любые другие изнашиваемые детали, измельченной ломом. Режимы неисправности изнашиваемые детали.

Класс материала бара: общее сопоставление

Характеристики тарелочного молотка в значительной степени определяются выбором материала. Каждый из трех классных табличек может использоваться для различных целей, а неправильное обозначение может сократить срок службы больше, чем на полпути времени[50].

высокомарганцовистая сталь (Mn13, Mn18, Mn22)

Манганская сталь является основной силой удара и дробления материалов. Трудоустройство HBW / HBW — / — Жесткость поверхности с около HBV в литейном состоянии выросла до максимум фунтов. Эта саморемонтированная затвердевшая поверхность делает марганцевую сталь идеальным выбором для разрушения при наибольшей ударной энергоемкости (;; ) (200; 500; 550)

• Mn13Cr2 - Универсальный тип разбитого среднего материала
• Mn18Cr2 - При применении с высоким абразивом и ударным действием Mn13 Абразив срок службы Лонг 25 - 35 является предпочтительным брендом для абразивной руды.
• Mn22Cr2 - Крупнейшее применение в случае экстремальных последствий

Ограничение марганцевой стали заключается в том, что она требует достаточно ударной энергии для активации процесса обработки. Манганские справочники по стальным материалам.

высокохромистый чугун (Cr26, Cr28)

HRC - HV приняла радикально иную стратегию сопротивления износу: она основана не на обработке, а скорее на сети хрустящих карбонированных (HV - H) в мартенной или аустенитной субстрате; твердость литья даже больше, чем полностью обработанная марганцевая сталь, и обеспечивает более высокие свойства ношения для низковзвешенных видов применения (1400; 1800; 58; 65)

Cr28 / Cr26 — / — Высоко хромовые картонные молотки отлично работают в двух сегментах саранчного материала (таких, как речной камбал, гранит и рециркулированный бетон).

Звездный звездный шар легированная сталь

HRC — Магнитные плитные молотки находятся между марганцевой сталью и высокохромовым железом. термообработка дают единообразные характеристики износа всего участка диаметром, равным его твердости (а не только поверхности), при увеличении на все поверхности, что важно для удара или коррозии (50; 58)Условия смешанного питания Предпочтительный вариант, например, дробление известняка небольшим количеством кремния силика.

Образцы по выбору

Метод опыта: Если раздавитель сломан и твердость корма, марганцевая сталь. Если две части разбиты сильным зефиром в данном материале с использованием высокохрома легированная сталь, будет безопасным промежуточным выбором, если не уверен в этом типе или других частях, которые используются для того, чтобы сделать их трудными для вас?

Поддержка передовой практики

Сверхурочные

Неправильная установка является основной причиной того, что тарелочный молоток не работает заранее. Система блокировки клинического клинического крана, которая монтирует его до ротора, должна быть ужесточена с учетом крутящего момента изготовителя и вновь активирована после двух-четырех часов работы (2; 4)

1. Очистить все комнаты - Очистить землю, ржавчину и старые ремни на спине.
2. Покрашенный винтовый шкафчик - все зажимные болты и запирание нити, с тем чтобы предотвратить вибрационное расслабление
3. Закрыто в предписанном порядке - обычно попеременно зажимается от средней до обеих сторон, обеспечивая единообразную прочность зажима;
4. 2 - 4 После часа восстановления - Вибрация в ходе первоначальной эксплуатации может вызвать релаксацию болтов 10 - 20%
5. Проверьте клин - Нанесение на зажимы или поврежденные уплотнения уменьшают прочность зажима и должны быть заменены.

План пересмотра и замены

Большинство молотков сконструированы с двумя или более износными поверхностями. Новые изношенные поверхности могут иметь двойное и тройное воздействие срок службы в зависимости от профиля абразивного покрытия:

• Манганская сталь - Текущий край изменяется до начальной глубины контура 30 - 35% от времени.
• Коллаж с высоким содержанием хрома - абразия запаха 25 - 30% времени возвращения;
• Всё это время, дрожащее бар, - Смешивание износа и появление новой Blow Bar вызывает перелом ротора, чрезмерную вибрацию и повреждение подшипника.
• Заменить только весь - Не смешивайте старую и новую на одной и той же роторной батарее даже если внешний вид похож

Процедуры ежедневной инспекции

Единородный ежедневный план проверки может обнаружить их до того, как проблема перерастет в катастрофу:

Анализ неисправностей: диагностика - это обычные проблемы с баром

Когда Blow Bar Advance controls, это подсказка. Учитесь интерпретировать режимы отказа. Это ключ к предотвращению повторения.

Режимы неисправности I: Разрушительный разрыв

Перерыв - это наиболее драматический и дорогостоящий режим отказа. Вдоль поперечного сечения ломается бара, часто одновременно повреждая ротор. Разломные платки и скорлупа. Коренные причины включают:

• Железный взломщик Первая причина. Экскаватор ковшовые зубья.
• Недостаточное питание - Запустить раздавитель при недостаточном питании, с одним камнем на полной скорости вращения ударные плиты Хаммер, без перелома буферного эффекта с полным покрытием
• Ошибки класса материала - Используется в сломанном с высоким ударом с высоким содержанием хрома
• Вращение назад - вращать ротор в неправильном направлении, с тем чтобы спина (а не конструкция спереди) выдерживала ударные нагрузки;

режимы неисправности: ранний износ

Когда разрывов не происходит, но скорость надевания быстрее, чем ожидалось, проблема, как правило, несопоставимая с окружающей средой:

• Манганская сталь, применяемая при маловлиятельном воздействии Сталь не может работать в условиях жесткого приспособления, мягкая поверхность и уязвимая до абразивный износ
• Использование высокоэффективных прикладных технологий - Микротрещина углеводородных субстратов в каждом ударе, ускорение материалов
• Высокое содержание диоксида кремния в корме - Жесткость 1000 - 1200 вблизи манганской стали « Работа ».
• Высокая влажность для корма - Мокрые материалы дроблены в мельнице, снижают эффективность удара и вызывают износ при скольжении, а не разбиение.

Третий: Неравный износ

Неравномерный износ в направлении ширины ротора вызывает дисбаланс вращения, вибрацию и снижение выходной мощности.

• Распределение лент - эксцентриситет материала в дробилку, с концентрированной стороны износа
• Износ скутера или распылителя - износимый или неуместный слот питания отклоняется материал в одну сторону
• Несбалансированность корректировки табличек - сбоку - таблички с разрывом более близко, чем с другой стороны, что создает асимметричную силу разрыва;

При обнаружении неровного износа сначала проверьте систему питания (20; 30)

Режимы неисправности IV: неразрыв и неразрыв края

Разрыв кромки указывает на то, что ударная энергия сконцентрирована на внешней стороне, а не распределена по всей ее поверхности, что часто вызвано:

• Сверхразмерная лента - Более чем рекомендуемая максимальная мощность скал на высокой скорости ударные плиты кромки молотка
• Скринсы для занавесок - Поперечный таблички после заграждения, скала набрала обороты и ударные плиты кромки молотка
• Трансформеры слишком быстры - более высокая скорость электропроводки дает больше ударной энергии, чем резьбовая стойкость края

Стратегии оптимизации затрат

Совпадающие с приложением

Наиболее значимой оптимизацией затрат является выбор правильных материалов. В таблице ниже показано, как выбор материалов влияет на каждую тонну для типичного двухступенчатого раздавителя HSI, который управлял Абразивной рекой Пеббл примерно с двадцатью сотнями TPH (200).

В данном случае, с Cr13 Смена до Cr26 Снижение стоимости на тонну 57% - несмотря на то, что стоимость одной единственной Blow Bar является высокой 33 Руководство по оптимизации эксплуатационных издержек двигателя.

Сравнение баров после продажи и OEM

OEM Blow Bar по сравнению с тем же, что и на рынке после продажи, дорогие 30 - 50.

закупка Ключ к успеху - это подтверждение. Свидетельство о плавильной печи и в мастерской. Проверка жесткости. изнашиваемые детали Руководство по детективам качества.

Эксплуатационные факторы затрат

s Материалы, помимо отбора, следующие эксплуатационные факторы также оказывают значительное воздействие на стоимость бара в тонне:

• Полноформатное питание Сохранение переломов в полном составе буферного механизма " Blow Bar ", позволяющего избежать прямых ударов на высокой скорости, продлить срок действия срок службы - % (15; 25)
• Контроль гранулирования корма - Удалять сверхкрупноразмерные материалы перед раздавителем, с тем чтобы предотвратить коллапс и неровный износ края
• Управление водными ресурсами - контролировать влажность кормов 5 Менее чем на % для предотвращения дробления и поддержания эффективности удара;
• Оптимизация межместных табличек - Чрезмерное увеличение противодавления и износа; чрезмерное сокращение коэффициента дробления
• Совпадение скорости роторов - более высокая скорость движения линий повышает производительность, а также скорость износа, и необходимо найти оптимальный баланс;

Тематические исследования: Агрегированные производители (180)

Mn13Cr2 — Изготовитель скелета использовал Hazemag для разрыва разломанного, переработанного известняка с -процентной силикой и только часов срок службы, когда завод использует OEM млн. долл. США в день, с тем чтобы его можно было заменить один раз каждые пять дней. (;;;;; ) (;;;;; ) (1010; 8; 90; 1,400; 5)

Аненская научно-техническая инженерная группа по анализу характер износа и белки свиней, и они:

1. Энергия с низким ударом - Последовательная работа по пункту II " Эксплуатация оборудования ", энергия удара не достаточна для того, чтобы сделать поверхности площадью Mn13Cr2
2. Содержание диоксида кремния - 8% свободного силика ускоряет износ на поверхности неполностью затвердевшей марганцевой стали
3. Распределение различных видов корма - Скутер получит 60% материала, направляющего правую сторону рассеяния

Решения представляют собой комбинированные материалы Повышение качества и оперативные корректировки:

• Переключиться на Cr26 Высокохром Не требуется твердое сопротивление абразивной системы
• Ремонт канава и скачивающий поток, питающий ленту в середине
• - Общие положения Зазор С 40 mm Регулировка до 55 mm, пониженная на скользящее давление Blow Bar

6 месяцев спустя:

• срок службы С 90 Увеличение часов 252 часов (+180%)
• закупка Бар « Блоу », от сокращенной до упаковки (97; 35)
• Стоимость бара за вычетом $ до $ (послерыночные цены + более срок службы) (; ) (135,800; 56,000)
• Сокращение незапланированной замены 64%
• Сокращение расходов на тонну: 61%

Этот случай показывает, что наибольшее улучшение происходит за счет материалов, совместимых с реальными механизмами износа, а не просто покупка более тяжелой или более дорогой Blow Bar.

Часто задаваемые вопросы

Выводы

Необходимо усовершенствовать систему оптимизации роторная дробилка Blow Bars, используя четыре размерных системы:

1. Выберите нужные материалы - высоковзвешенная марганцевая сталь, высокая абразивная абразивная высокохромная, смешанные с Мартенсом условия
2. Соблюдение дисциплины Крутящий момент прочности, своевременное опрокидывание и полная замена
3. в режиме отказа - Разрывы, ранний износ и неровный ссадин являются различными коренными причинами.
4. Оптимизировать стоимость одной тонны вместо закупка цен - Самый дешевый Blow Bar в течение срок службы очень мало самых экономичных циклов.

Более актуальные показания, см. наши изнашиваемая деталь Справочники по отбору и Режимы неисправности изнашиваемые детали.

Свяжитесь с нашей инженерной группой Бесплатная проверка бара Blow - мы проанализируем вашу текущую условия эксплуатации рекомендуемую лучшую оценку материала и обесценим стоимость на тонну.